3月25日，由中國瑞林承擔全廠工程設計以及部分專有技術設備供貨的印尼Amman銅冶煉項目迎來重要時刻，首批化學成份符合倫敦金屬交易所（LME） A級標準的高純陰極銅正式下線，標志著項目銅產品生產線實現了全線貫通。

   印尼Amman銅冶煉項目設計規模為年處理90萬噸銅精礦，年產陰極銅22萬噸，采用了具有中國自主知識產權的“旋浮熔煉+旋浮吹煉”技術，是首個將國內先進的“雙閃”技術輸出國外的全流程銅冶煉項目，也是中國瑞林在全球承接設計的第五座大型“雙閃”銅冶煉廠。

   該項目采用的“雙閃”銅冶煉技術充分利用細磨物料巨大的表面活性來強化冶煉反應過程，具有成熟可靠、系統運行穩定、爐襯侵蝕少、反應塔壽命長、煙氣量小且SO₂濃度高等優勢，是當前世界現代火法銅冶金的主流工藝之一。

   此外，項目的閃速熔煉爐、閃速吹煉爐、中央集成DCS智控系統、全廠智能監控和通訊系統等一系列核心設備和功能模塊均由中國瑞林設計、供貨，實現了全廠全流程自動控制，冶煉廠的機械系統、電氣系統和儀表系統均達到國際先進標準，為冶煉廠構筑了“智慧大腦”。定計量圓盤澆鑄機、機器人自動剝片機組、全自動出裝槽行車等一系列行業先進設備的使用，極大地提升了印尼有色行業的自動化水平，充分展現了中國瑞林在智能裝備領域的技術集成能力。

   項目的建成投產，不僅為Amman集團構建現代銅產業體系奠定堅實基礎，更在東南亞地區樹立了“中國設計+中國標準+中國制造”的工程典范。通過采用綠色低碳工藝技術，項目實現了投資費用節省、運營成本領先、環保指標先進的現代化銅冶煉廠的建設目標，為當地的銅工業發展注入了新的活力，也為印尼礦產資源的深度利用和可持續發展作出了積極貢獻。