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大部分（fèn）人認為所有led產品（pǐn）的品質都是（shì）一樣的。LED的製造（zào）商和供應商眾多，然而，在這些製造商中隻有一少（shǎo）部分能夠製造出高品（pǐn）質的LED。對於簡單的應用，低品質的（de）LED就足以滿（mǎn）足（zú）要求了。但是（shì）在許多要求（qiú）一致性、可靠性（xìng）、或照明等領域裏必須采用（yòng）高品（pǐn）質的LED，特別是（shì）在惡劣環（huán）境下，例如在高速公（gōng）路、軍用/航空，以及工業應用等。

隨著LED需求的迅速增長，服務全球市場的製（zhì）造商和組裝廠同樣迅速增加（jiā）。除了通過已有的經（jīng）驗準確篩選LED供應商（shāng）外，OEM廠商也必須（xū）考察他們的電路設（shè）計和（hé）組裝技術以（yǐ）確（què）保滿足設計（jì）規範，以及設計是（shì）否提（tí）供（gòng）了足（zú）夠的散熱能（néng）力，因為導致（zhì）LED發生故障（zhàng）和性能（néng）不一致的主要因素是過熱。

為（wéi）了降低測試中存在的不公正，許多公司都委托第三方來測試LED的組裝和電路結構。一（yī）個LED器件可能在苛（kē）刻環（huán）境下測試（shì）或使用（yòng）數周（zhōu）。在（zài）測試過程中，同時進（jìn）行（háng）壓力、溫度循環、電壓固（gù）定（dìng）/變化、電流固定/變化等測試，其他苛刻環境條件下的測試來決定（dìng）LED是否滿足應用的要求。測試前後發生的大量的參數改變（biàn）都要被記錄下來，同時要（yào）監視被測LED亮度、顏色和電壓降（jiàng）的變化。

加速生命周期測試是特殊應用領（lǐng）域內避免故障的一個關鍵測試。測試（shì）有（yǒu）助於確保篩選出那些（xiē）期望至少可以工作100000小時，但僅工作1000小時就提前發生故障（zhàng）的LED。這種情況是可能出現的，因（yīn）為低品（pǐn）質的LED（也可能是組裝設計得（dé）不合理的高品（pǐn）質LED）在工作1000小時後亮度就會降低。實際上，一個低品質的LED如果有（yǒu）更高（gāo）的驅動電流（liú），在工作初期會比高品質的LED更（gèng）亮（liàng），然而，過高的電流會使LED發熱過快，最終結果是（shì）亮度變暗或燒毀。

另外，組裝技術在某種程度上對LED性能（néng）的（de）影（yǐng）響要比芯片本身（shēn）還大的例子也是有的（de）。設計工（gōng）程師應該向LED供應商索要LED的可靠性規（guī）範，並且也應該進（jìn）行LED的（de）組裝測試以保證亮度比較高的確實更好。有些優秀的LED供應商可以（yǐ）保證他們的LED組裝技術的可靠性能夠持續三年或更長，並且可以進一步提供包含（hán）高品質LED和針（zhēn）對特（tè）殊應（yīng）用而進行的恰當設計在內的最終LED產品。

不是每個應用都需要高質量LED組（zǔ）裝技術的。如果LED的組裝不符合（hé）苛刻環境的要求，應用也不一定會出現較大的（de）安全風險，或者，如果最終產品（pǐn）的維修成本（běn）不是很高，采用差（chà）一些的組裝技術（shù）也（yě）許更合適。

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